Forschungs- und Entwicklungsabteilung
Herr Chen, der Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Hampo Technology, ist seit Jahrzehnten intensiv in der Elektronikgerätebranche tätig. Er ist äußerst professionell und verfügt über einzigartige Einblicke in diese Branche. In der Forschungs- und Entwicklungsabteilung gibt es drei Gruppen, nämlich die Forschungs- und Entwicklungsgruppe, die Projektgruppe und die Pilotversuchsgruppe, mit mehr als 15 Mitgliedern, und jedes Mitglied verfügt über mehrere Jahre Erfahrung in dieser Branche.
Unsere neuen Produkte werden von der Projektbewertungsphase bis zum Massenproduktionsprozess in strikter Übereinstimmung mit den Standardanforderungen hergestellt, und für jeden Prozess ist eine eigene Person verantwortlich.
Entwicklungsprozess für neue Produkte:
Qualitätsabteilung
Die Qualitätsabteilung von Hampotech besteht aus mehr als 50 Mitgliedern. Die Qualitätsanforderungen unserer Produkte haben das Qualitätsmanagementsystem ISO9001 erreicht.
Wir prüfen eingehende Materialien von Lieferanten und lagern sie nur dann ein, wenn sie die Prüfung bestehen.
Darüber hinaus führt IPQC die Erstmusterbestätigung und Prozessprüfung sowie eine vollständige Online-Prüfung durch LQC durch und prüft Aussehen, Funktion usw. Unsere Produkte werden vor dem Versand stichprobenartig gemäß der Standardprüfmethode geprüft und erst danach versandt Die Erfolgsquote erreicht den Standard.
Unsere Qualitätsprüfung gewährleistet ein konsistentes Sprechen, Schreiben, Handeln und Auswendiglernen; Die Inspektionsausrüstung und -werkzeuge wählen die am besten geeigneten aus. wahre Rekordberichte.
IQC
Wenn der Lieferant zum ersten Mal eintrifft, bewerten wir das eingehende Material und werden bei bestandener Prüfung in die Lieferantenliste aufgenommen.
Erkennungsprozess:
IPQC
IPQC testet die Maschine jeden Tag, wenn sie mit der Arbeit beginnt, und prüft, ob die Materialien korrekt sind. IPQC verwendet im Allgemeinen stichprobenartige Inspektionen, und der Inspektionsinhalt ist im Allgemeinen in stichprobenartige Inspektionen der Produktqualität in jedem Prozess, Inspektionen der Betriebsmethoden und Methoden der Bediener in jedem Prozess sowie punktuelle Inspektionen des Inhalts im Kontrollplan unterteilt.
OQC
OQC-Inspektionsprozess: „Probenahme→Inspektion→Beurteilung→Versand“. Wenn es als NG beurteilt wird, muss es zur Nacharbeit an die Produktionslinie oder die zuständige Abteilung zurückgeschickt und nach der Nacharbeit erneut zur Inspektion geschickt werden.
OQC muss das Aussehen des Produkts überprüfen, die Größe überprüfen, die Funktion testen und einige von ihnen müssen einen Zuverlässigkeitstest durchführen, um einen Zuverlässigkeitsbericht auszustellen. Die letzte besteht darin, das Etikett der Produktverpackung zu überprüfen und einen qualifizierten Versandbericht auszustellen.
