カメラモジュール選びのヒントと製造工程

以来カメラモジュール電子製品においてますます重要な役割を果たしています。製品のカメラ モジュールに関して正しい決定を下せるように、それについて詳しく学びましょう。

以下のコンテンツでは、カメラモジュールの製造プロセスとヒントを提供します。お役に立てば幸いです。

適切なカメラモジュールの選び方

実際、どのレンズが必要かは、カメラ/カメラ モジュールをどこに設置するかによって大きく異なります。あなたの部屋、オフィス、車、大きな工場、オープンな裏庭、道路、建物に設置したいですか?観察距離の異なる場所で使用するレンズは大きく異なります。数百種類のレンズの中から適切なレンズを選択するにはどうすればよいでしょうか?

レンズを選択する際には、焦点距離、絞り、レンズマウント、フォーマット、FOV、レンズ構造、光学長など、考慮すべき要素がたくさんありますが、この記事では、最も重要な 1 つの要素に重点を置きます。レンズを選ぶときの要素: 焦点距離

レンズの焦点距離は、被写体に焦点が合っているときのレンズとイメージ センサー間の距離で、通常はミリメートル単位で表されます (例: 3.6 mm、12 mm、または 50 mm)。ズーム レンズの場合は、最小焦点距離と最大焦点距離の両方が記載されています (例: 2.8 mm ～ 12 mm)。

焦点距離は mm 単位で測定されます。ガイドとして:

短い焦点距離 (例: 2.8mm) = 広い画角 = 短い観察距離

長い焦点距離 (例: 16mm) = 狭い画角 = 長い観察距離

焦点距離が短いほど、レンズによって捉えられるシーンの範囲は大きくなります。一方、焦点距離が長くなると、レンズに写る範囲は小さくなります。同じ被写体を同じ距離から撮影した場合、焦点距離が短くなると見かけの大きさは小さくなり、焦点距離が長くなると見かけの大きさは大きくなります。

センサーを梱包する 2 つの異なる方法

製造工程に入る前にカメラモジュール、センサーがどのように梱包されているかを明確に理解することが重要です。梱包方法が製造工程に影響を与えるためです。

センサーはカメラモジュールの重要なコンポーネントです。

カメラ モジュールの製造プロセスでは、センサーを梱包する方法として、チップ スケール パッケージ (CSP) とチップ オン ボード (COB) の 2 つの方法があります。

チップスケールパッケージ（CSP）

CSP とは、センサー チップのパッケージの面積がチップ自体の面積の 1.2 倍以下であることを意味します。これはセンサーのメーカーによって行われ、通常はチップを覆うガラスの層があります。

チップオンボード (COB)

COB は、センサー チップが PCB (プリント基板) または FPC (フレキシブル プリント基板) に直接接着されることを意味します。 COB プロセスはカメラ モジュールの製造プロセスの一部であるため、カメラ モジュール メーカーによって行われます。

2 つのパッケージング オプションを比較すると、CSP プロセスはより高速、より正確、より高価であり、光透過率が低下する可能性がありますが、COB はより省スペースで安価ですが、プロセスに時間がかかり、歩留まりの問題が大きく、修理される。

カメラモジュールの製造工程

CSPを使用したカメラモジュールの場合:

1. SMT (表面実装技術): 最初に FPC を準備し、次に CSP を FPC に取り付けます。通常は大規模に行われます。

2. 洗浄と分割: 大きな回路基板を洗浄し、標準的な部分に切断します。

3. VCM (ボイスコイルモーター) アセンブリ: 接着剤を使用して VCM をホルダーに組み立て、モジュールをベーキングします。ピンをはんだ付けします。

4. レンズの組み立て: 接着剤を使用してレンズをホルダーに組み立て、モジュールをベーキングします。

5. モジュール全体の組み立て: ACF (異方性導電フィルム) ボンディングマシンを介してレンズモジュールを回路基板に取り付けます。

6. レンズの検査と焦点合わせ。

7. QC検査と梱包。

COBを使用したカメラモジュールの場合:

1. SMT: FPC を準備します。

2. COB プロセスを実行します。

ダイボンディング：センサーチップをFPCに接着します。

ワイヤーボンディング：センサーを固定するために余分なワイヤーをボンディングします。

3. VCM の組み立てに進み、残りの手順は CSP モジュールと同じです。

これでこの投稿は終わりです。もっと詳しく知りたい場合は、OEMカメラモジュール、 ただお問い合わせ。ぜひご連絡ください。